A poliuretán szigetelőrétegnek egységes, sűrű habtestből kell állnia; a cső felvágása azonban időnként helyi réseket{0}}fed fel a habon belül. Az üregek jelenléte súlyosan rontja a szigetelési teljesítményt, és a csővezeték idő előtti meghibásodásának kockázatát jelenti.
Az üregek kialakulásának elsődleges oka a nem elegendő mennyiségű befecskendezett habzóanyag. A cső-a csőben{2}}gyártási folyamat során folyékony poliuretán prekurzorokat fecskendeznek be az acélcső és a külső burkolat közötti gyűrű alakú térbe; ha a befecskendezési mennyiség nem megfelelő, a hab nem tudja kitölteni a teljes teret. Egyes gyártók csökkentik az anyagköltségeket azáltal, hogy alábecsülik a szükséges befecskendezési mennyiséget, ami helyi hézagokat eredményez. A poliuretánkeverék gyenge folyóképessége megakadályozhatja az egyenletes eloszlást az injektálás során, ami üregképződéshez vezet.
Az üregek kialakulásának másik oka az elégtelen befecskendezési nyomás. A poliuretán habosításhoz speciális injektálási nyomás szükséges, hogy a nyersanyagok egyenletesen oszlajanak el a gyűrű alakú tér minden sarkában. Ha a nyomás túl alacsony, az anyag nem éri el a távoli szakaszokat, ami üregeket képezhet azokon a távoli végeken. A nagynyomású habosító berendezések a gyárakban jellemzően 10–20 MPa befecskendezési nyomáson működnek, biztosítva az egyenletes anyageloszlást. Ezzel szemben a kezdetleges berendezéseket használó gyártók gyakran nem rendelkeznek elegendő befecskendezési nyomással, ami inkonzisztens termékminőséghez vezet.
Az acélcső nem megfelelő előmelegítése szintén hozzájáruló tényező. A poliuretán habosítás egy exoterm reakció, amely bizonyos mennyiségű hőt igényel a folyamat fenntartásához. Ha az acélcső hőmérséklete túl alacsony, a hab a hideg felülettel érintkezve gyorsan összehúzódik, és a kikeményedési folyamat lelassul, így valószínűsíthető a zsugorodási üregek kialakulása. Az üregek kialakulásának veszélye lényegesen nagyobb, ha a habosítást télen előmelegítés nélkül végzik.
Könnyen üregek keletkezhetnek a felületen, ahol két különálló habzási szakasz találkozik. Ideális esetben a habosítási folyamat egyetlen, folyamatos, megszakítás nélküli befecskendezést foglal magában. Ha a befecskendezés a berendezés meghibásodása vagy működési hibája miatt megszakad, előfordulhat, hogy a két habosodási szakasz közötti varrat nem fog tökéletesen tapadni, és űr keletkezik. Ha kialakul, ezek az üregek a gyári ellenőrzések során észlelhetők, vagy észrevétlenül átcsúszhatnak. Az átfogó ellenőrzési lehetőségekkel rendelkező gyártóktól történő vásárlás csökkentheti annak a kockázatát, hogy az érvénytelen{4}}termékek a munkaterületre kerüljenek.