Az epoxibevonatú acélcső egy olyan termék, amelyet úgy hoznak létre, hogy epoxiport visznek fel egy fűtött acélcső felületére elektrosztatikus permetezési eljárással, majd kikeményítéssel egy folyamatos korróziógátló{0}}réteget képeznek. A bevonat kémiailag kötődik az acélcsőhöz, kiváló tapadást, korrózióállóságot és katódos szétválási ellenállást biztosítva, miközben rendkívül kompatibilis marad a katódos védelmi rendszerekkel. A Xingbang epoxi-bevonatú acélcsövek (DN30–DN1600 mm) teljes választékát gyártja, hogy megfeleljen a-temetett és víz alatti csővezetékekre vonatkozó korróziógátló követelményeknek.
Belső korróziógátló réteg minősége és vastagsága
|
Bevonatminőség |
Minimális vastagság (μm) |
|
Standard fokozat |
200-nál nagyobb vagy egyenlő |
|
Megerősített fokozat |
300-nál nagyobb vagy egyenlő |
|
Extra{0}}Megerősített fokozat |
450-nél nagyobb vagy egyenlő |
Az epoxi bevonatú acélcső fő előnyei
Erős tapadás; ellenáll a delaminációnak
Az epoxipor magas hőmérsékleten kémiailag kötődik az acélcső felületéhez, és 1–3 közötti kereszt-tapadást ér el; ellenáll a hámlásnak és a leválásnak még a hosszú távú föld alatti-temetés vagy vízbe merítés során is.
01
sűrű korróziógátló{0}}réteg; széles hőmérsékleti tartomány
Az egy-rétegű bevonat vastagsága 300-500 μm, míg a kétrétegű FBE elérheti a 625-1000 μm-t; -30 fok és 100 fok közötti hőmérsékleten használható. A kikeményedett bevonat sűrű szerkezettel rendelkezik, amely hatékonyan gátolja a nedvesség, az oxigén és a talajban található maró anyagok bejutását.
02
Kiváló kompatibilitás a katódos védelemmel
A bevonat nem árnyékolja a katódos védelmi áramokat; katódos szétválasztás (24 óra, 65 fok) kisebb vagy egyenlő, mint 8 mm. A katódos védelmi rendszerekkel párhuzamosan működik, hogy enyhítse a kisebb bevonathibák hatását, ezáltal javítva az általános korróziógátló -megbízhatóságot.
03
A mechanikai szilárdság megfelel az építési követelményeknek
Az ütési szilárdság környezeti hőmérsékleten nagyobb vagy egyenlő, mint 18 J, és a bevonat repedés nélkül ellenáll a 3 fokos hajlításnak. Szállítás, visszatöltés és keresztezés során elviseli a mechanikai igénybevételeket, így alkalmas változatos talajkörnyezetekre.
04
Környezetbarát bevonási folyamat; nincs oldószer kibocsátás
100% szilárd epoxi port használ; az alkalmazási folyamat nem termel VOC-t, megfelel a zöld gyártási szabványoknak és a tengerentúli projektek környezetvédelmi követelményeinek.
05
Minőségellenőrzés
Az epoxi bevonatú acélcsövek fő ellenőrzési elemei:
Bevonat vastagsága
Roncsolásmentes vizsgálat-mágneses vastagságmérővel. A méréseket a cső mentén három tengelyirányú helyen végezzük, helyenként négy kerületi ponttal. Az egy-rétegű FBE vastagságának 300–500 μm-nek kell lennie; a dupla-rétegű FBE-nek 625–1000 μm-nek kell lennie.
Nyaralás észlelése (szikrateszt)
Minden cső 100%-os ellenőrzése nagyfeszültségű{1}}üdülési érzékelővel. A tesztfeszültséget (bevonat vastagsága × 5 V/μm) értékre kell beállítani, hogy biztosítsák a tűlyukak vagy szünetek hiányát.
Tapadási teszt
A bevonat és az acélcső közötti kötési szilárdság mérése lehúzás-vagy kereszt-módszerrel történik; a megfeleléshez általában 20 MPa vagy annál nagyobb eredmény vagy 1–3 fokozat szükséges.
Katód bontási teszt
A bevonat szétválással szembeni ellenállását 65 fokos, 24 órás és -3,5 V-os körülmények között értékeljük; a sugárirányú széthúzás nem haladhatja meg a 8 mm-t, ami a hosszú távú -korróziógátló teljesítmény igazolására szolgál.
Mechanikai tulajdonságvizsgálat
Az ütésállóságnak környezeti hőmérsékleten 18 J-nál nagyobbnak vagy egyenlőnek kell lennie, és a bevonat nem mutathat repedést a 3 fokos hajlítási teszt után, ami megerősíti, hogy ellenáll a szállítással, a feltöltéssel és a talajviszonyokkal kapcsolatos feszültségeknek.
Megjelenés és jelölés ellenőrzése
A felület simaságát és a szín egyenletességét minden csőnél ellenőrizzük; a minősített termékek nyomon követhető gyártási kóddal vannak megjelölve.
Alkalmazások
Az epoxi bevonatú acélcsöveket széles körben használják nagy távolságú{0}}olaj- és gázvezetékekben, városi vízellátási projektekben, vegyi és ipari csővezetékekben, bányászati és energiarendszerekben, valamint tengeri/tenger alatti csővezetékekben. Poliuretán -szigetelt csőrendszerek tartócsövéként is szolgálnak.
GYIK
K: Mi a különbség az FBE és a 3PE bevonatok között?
V: Az FBE erős tapadást, széles hőmérsékleti tartományt (-30 foktól 100 fokig), valamint a katódos védelemmel való kompatibilitást kínál, bár a mechanikai karcolásokkal szembeni ellenállása viszonylag gyenge . 3PE ragasztóréteget és külső PE réteget ad hozzá, kiváló ütés- és karcállóságot biztosítva, bár a maximális üzemi hőmérséklete alacsonyabb (70 fok). Az FBE-t jellemzően eltemetett csővezetékekhez használják stabil talajviszonyok mellett, míg a 3PE-t vagy a kétrétegű FBE-t sziklás terepen vagy utakat és folyókat keresztező szakaszokon ajánlják.
K: Hogyan választhatok az egy-rétegű és a két-rétegű FBE között?
V: Az egyrétegű{0}}FBE alkalmas szabványos földbe fektetett csővezetékekhez kedvező környezetben. A két-rétegű FBE 625–1000 µm-re megnövelt bevonatvastagsággal rendelkezik, ami jelentősen javítja az ütés- és karcállóságot; kifejezetten olyan kihívást jelentő körülményekhez készült, mint a sziklás terep, a vízszintes irányított fúrás (HDD) kereszteződések, a szabálytalan könyökök és a magas vízállású területek.
K: Milyen óvintézkedéseket kell tenni a tárolás és szállítás során?
V: A csővégeket védőkupakokkal kell ellátni, és a be- és kirakodáshoz nylon hevedereket kell használni. Tároláskor a csöveket talpfákra kell helyezni (dunnage), és le kell takarni az eső és a napfény elleni védelem érdekében. Nagy távolságú -óceáni szállításhoz keretkonténerek vagy ömlesztettáru-szállító hajók használata javasolt, a csövek közé párnázó párnákkal.
Népszerű tags: epoxi bevonatú acélcső, kínai epoxi bevonatú acélcső gyártók, beszállítók, gyár