A távhőhálózatok csőtörései a legproblémásabb működési hibák közé tartoznak. Az ilyen események magas sürgősségi javítási költségekkel járnak, és széles körű szolgáltatáskimaradásokhoz és fogyasztói panaszokhoz vezetnek. A gyakorlati mérnöki tapasztalatok azt mutatják, hogy a csőtörések ritkán erednek egyetlen okból; hanem több tényező időbeli kumulatív hatásából adódnak.
A külső burkolat sérülése, amely lehetővé teszi a víz bejutását, a leggyakoribb kiváltó ok. Az előre gyártott, közvetlenül eltemetett szigetelt cső külső burkolata elsődleges gátként szolgál a talajvíz beszivárgása ellen. Ha a feltöltés során éles kőzetek maradnak az árokban, vagy ha a feltöltés talaja nincs rétegesen tömörítve, a burkolat repedéseket vagy akár kilyukadást is okozhat. A talajvíz lassan beszivárog ezeken a sérült területeken a poliuretán habrétegbe; amint a hab bevizesedik, a hőszigetelési teljesítmény meredeken csökken, és a nedvesség felgyorsítja az acélcső elektrokémiai korrózióját magas hőmérsékleti viszonyok között. Több éves működés után az acélcső külső falán korróziós gödrök keletkeznek, amelyek fokozatosan csökkentik effektív vastagságát, amíg már nem bírja a belső nyomást és a repedéseket. A robbanási helyeken végzett ásatások gyakran feltárják a környező habot, amely vizes, puha és megfeketedett.
További gyenge pont a terepi illesztések és csatlakozások nem megfelelő kezelése. Míg a szigetelt csőszakaszok minősége viszonylag könnyen ellenőrizhető a gyári gyártás során, a helyszíni illesztésekhez a gyári környezethez képest jóval kevésbé ideális körülmények között -helyszíni burkolat-hegesztési és habbefecskendezési-eljárásokat kell végezni. A nem megfelelő fűtés vagy a hőre zsugorodó hüvelyek nem megfelelő tömítése, vagy a helytelen keverési arányok és a helyszíni habosító anyagok nem megfelelő sűrűsége potenciális szivárgási pontokat okozhat a hálózaton belül. Egy-két fűtési szezon után a talajvíz vagy a nedvesség beszivárog ezeken a helyeken, és oldalirányban szétterjed, és végül a csatlakozás közelében lévő hordozócső{7}}korrózió okozta meghibásodását okozza.
A tervezési határértékeket meghaladó üzemi körülmények szintén felgyorsíthatják a csőtörést. A poliuretánhab hosszú távú hőmérsékleti határa körülbelül 120 fok; ha a közeg hőmérséklete folyamatosan meghaladja ezt a küszöböt, a hab felgyorsult termikus öregedésen megy keresztül, törékennyé válik, összezsugorodik és elszenesedik. A szigetelőréteg védelmétől megfosztott acélcső hőmérséklete megemelkedik, növelve a hőterhelést. Ezzel egyidejűleg a hab zsugorodása üregeket hoz létre, amelyek megfosztják a külső burkolatot a tartástól, ami lokális feszültségkoncentrációhoz vezet a hőtágulás és az összehúzódás során, amely kumulatív hatások végső soron robbanást válthatnak ki. A csőtörés kockázatának csökkentése érdekében elengedhetetlen a visszatöltés minőségének és a hézagtömítésnek az építési szakaszban történő szigorú ellenőrzése, valamint az üzemeltetés során nagy korrózióveszélyes csőszakaszok rendszeres ellenőrzése és megelőző vizsgálata. Ahelyett, hogy a robbanás utáni sürgősségi javításokra költene sokat, sokkal jobb, ha nagyobb odafigyelést és figyelmet szentel a kezdeti folyamat minden lépésének.