Az előre gyártott, közvetlenül{0}}temetett szigetelt csövek három rétegből állnak: egy működő acélcsőből, egy poliuretán szigetelőrétegből és egy külső védőcsőből. A három réteg közötti kötés erőssége közvetlenül meghatározza a cső élettartamát. A szemcseszórás az első lépés a működő acélcső és a szigetelőréteg közötti szoros kötés biztosításához. A szemcseszórás az acélcső felületének „csiszolásához” nagy sebességű-sörétet használ. A szemcseszóró gép belsejében az acélsörétet nagy sebességgel hajtják a cső felületére, ütés és súrlódás segítségével eltávolítják a szennyeződéseket, például rozsdát, vízkőt, hengerelt acéllemezeket, zsírt, port és nedvességet. Ezzel egyidejűleg a nagy-sebességű lövés egységes mikro-gödröket hoz létre a cső felületén, ezeket "horgonymintázatoknak" nevezik. A tiszta felület és az érdes textúra lehetővé teszi, hogy a poliuretánhab erősebben tapadjon a habzás során.
Az acélcsövek felületkezelésére egyértelmű ipari szabványok vonatkoznak. A szemcseszórásos rozsdaeltávolítási fokozatnak el kell érnie az Sa2,5-öt, a horgonyminta mélységének pedig az 50-90 mikrométert. Az elégtelen horgonymintázat-mélység a hab rossz tapadását eredményezi; a túlzott mélység gyengítheti az acélcső falvastagságát, ezért azt ésszerű tartományon belül kell szabályozni. A szemcseszórás után az ezt követő habosítási eljárást 4 órán belül el kell végezni, hogy a kezelt acélcső felület ne nedvesedjen és ismét rozsdásodjon.
A szemcseszórási folyamat kihagyása közvetlenül befolyásolja a csővezeték hosszú távú{0}}működését. A működő acélcső szemcseszórásának elmulasztása az egyik fő oka annak, hogy a hő hatására a szigetelőréteg levál. A szigetelőréteg és az acélcső szétválása után a csővezeték elveszti integrált szerkezetét, a talaj rögzítőereje nem tud hatékonyan átvinni az acélcsőre, és a csővezeték nem kellően korlátozódik a hőtágulás és -összehúzódás során, ami könnyen lokális deformációhoz vezethet, vagy akár károsítja a vezetékhálózat általános stabilitását. Ami tapadási problémának tűnik, az végső soron a teljes csővezeték biztonságát érinti.
Sok szigetelt csőgyártó teljesen automatizált sörétszórásos gyártósorokkal van felszerelve a különböző átmérőjű acélcsövek feldolgozására, és professzionális műszerekkel teszteli, hogy a horgonyminta mélysége megfelel-e a szabványoknak. Előfordulhat azonban, hogy egyes kis gyártók egyáltalán nem rendelkeznek sörétszórásos berendezéssel, vagy ha igen, akkor is csak úgy hajtják végre az eljárást, hogy a következő folyamat megkezdése előtt alaposan eltávolítják a rozsdát és a szennyeződéseket az acélcső felületéről. Ez a folyamat alapvetőnek tűnhet, de az, hogy megfelelően történik-e, néhány év működés után kiderül.